原生钛铁矿选矿技术的进展(2)

　　一、电选：
　　电选作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。攀钢选钛厂采用长沙院研制生产的YD一3型高压电选机选别重选粗精矿，结果很好：原矿品位28．86％，精矿品位4774％，尾矿品位10．63％，作业回收率达84．18％。1994年，该厂从美国引进两台HTP(25)231～200CarPco型电选机，从生产应用情况来看，该机型不适宜选别原生钛铁矿。与YD一3型电选机比较，精矿品位位0．84％，尾矿品位高3．98％，回收率低832％主要原因是Garpco型电选机是为选别海滨砂矿设计，对台泥量大的原生矿不适应。采用气流式悬浮电选机处理细粒钛铁矿也得到品位49．17％，作业回收率82．41％的钛精矿的较好结果，探索了细粒钛铁矿电选回收的可行性。 　　二、磁选：
　　采用SLON型高梯度磁选机分级抛尾试验表明，粗细粒城经强磁机抛尾后，其富集比均太于2，回收率大于80％
　　攀钢选钛厂还探讨了用SLON型强磁机替代重选螺旋选矿机富集钛铁矿的可行性，并初步得出了满意的结果
　　长沙院采用仿环斯型齿介质高梯度强磁选机处理重选精矿，可以降低重选精矿品位，有利于提高重选的作业回收率，从而提高整个选钛厂的总回收率重选精矿品位约21％～23％，经过强磁选后，强磁精矿品位约28％～29％，作业回峻率达90％以上。通过在重选电选工艺流程中加入弱磁作业，即成为重选强磁电选流程后，使选钛厂主流程回收率由原来的30‘％提高到了35％。
　　广州院研制的带式强磁表面场强可达10000Oe，用于攀钢选钛厂原矿抛尾作业，其结果明，作业回收率达80％，抛尾率35％以上。强磁机的成功应用还在于细粒级钛铁矿的分选上由于重选时一0．074ram粒级回收率低下，使得大量钛铁矿因此而损失。赣州所采用sL0N一1500立环式脉动高梯度磁选机选别攀钢选钛厂微
　　细粒级钛铁矿工业试验，获得指标为：原矿品位1103％、粗钛精矿品位21．22％，产率39．63％，回收率76．24％，为细粒级钛铁矿的浮选回收打下基础。