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锰矿选矿技术之锰矿选矿离子喷覆技术
锰矿选矿设备磨损简介影响了设备的使用性能，我国现有200余家成规模的锰矿区，资源总量约6亿吨，在世界排名第二。可以看出，储量是非常客观的。那么，优化适应锰矿选矿条件的设备性能，尤其重要。锰矿选矿设备在选矿过程中，设备的进料口、排料口、衬板等零件容易被磨损，现今等离子技术可以解决零件磨损的问题。
对于大部分的锰矿选矿设备而言，生产制造的材料多数是铸铁和低碳钢，耐磨性能不够好，被物料剐蹭、撞击后产生刮痕、断裂等现象。新型等离子技术以Al2O3为原料，熔融状态下，喷覆在锰矿选矿设备破碎机的齿轮上、给料机的给料口等易磨损位置，可提高锰矿选矿设备的使用寿命。
Al2O3等离子喷覆技术经过工业用X射线检验，能够提高锰矿选矿设备的耐磨性，等离子涂层与被涂布零件之间的过渡区小，实现了良性冶金效果，涂层不容易掉落。
Al2O3等离子喷覆技术虽然在实验中已经证实了它的可操作性，但由于这是一项新兴技术，还有待长期实践的检验。
等离子喷覆技术专为解决锰矿选矿设备磨损，它使用的材料是Al2O3。等离子束温度不均匀，受热集中在中间，在源源不断的热源的作用下，等离子束熔融程度逐渐增强，喷覆层和被覆材料之间冶金性能增强，实现了对易磨损部件的保护作用。
小编在上一篇文章中，也提到过该技术虽然能对设备起到保护作用，但它并不是没有缺点的。等离子喷覆层是晶体机构，晶体团粒之间存在相互差异，这就造成了彼此之间还有空隙，致密性能不是很好，时间长了，会出现外层等离子束掉落的现象。在实际试验中，等离子束熔融速度很快，导致Al2O3颗粒没能及时和添加剂融合，形态没能得以改变。