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哪些因素影响锰矿选矿设备的回收率？
锰矿种类繁多，有菱锰矿，软锰矿，硬锰矿锰锰矿石，不同的锰矿石，含有的锰矿成分不同，最终导致锰矿选矿设备的回收率不同，那么，具体哪些因素影响锰矿选矿设备的回收率呢？百灵锰矿选矿设备厂家为你解答。
(1)含锰量。
含锰量是锰矿石最重要的质量指标。含锰愈高，冶炼价值愈高，它比铁矿石中的铁具有重大的意义。因为，铁矿石中的铁99%以上都还原入生铁，而锰在在高炉冶炼中最多只有80％一85％还原进入生铁，其余部分分别损失于炉渣和煤气中。锰矿石愈贫．脉石含量愈多，冶炼时加入熔剂愈多，渣量就愈大，损失于渣中的锰愈多，锰的回收率愈低，不仅造成资源浪费，还使焦比升高，产量降低。
(2)脉石成分。
在脉石成分中、SiO2含量越少越好。因为高炉冶炼锰铁的炉渣碱度比冶炼普通生铁的高(约1．4—1．5)，锰矿中SiO2含量愈高．所需用熔剂以及生成的渣量比冶炼普通铁时更多。在脉石数量相同的情况下，碱性氧化物CaO、MgO的含量愈高，需要加入的熔剂愈少，对锰铁冶炼更为有利。
(3)硫、磷含量。
硫在锰矿石中的含量较少，而且冶炼锰铁的炉温高、碱度高，去硫条件好。因此，锰矿石的含硫量对锰铁质量影响小。但锰矿石中的磷含量应有更严格的限制。因为磷在冶炼中几乎全部进入锰铁，而作为炼钢的脱氧剂或合金剂的锰铁合金，是在炼钢后期加入钢液中的，磷将无法去除而全部转入钢中。锰铁中若含磷高，将严重影内钢的质量。所以，要求锰矿石中含磷愈低愈好。
(4)含铁量。
锰矿石中的含铁量对冶炼普通生铁或低锰合金生铁是有益的，但冶炼高锰合金就很不利了。因为，铁远比锰的还原率高，铁量增多，必然降低锰铁中锰的含量，炼不出高牌号的产品来。常用锰矿石中的Mn／Fe比来判断锰矿石适合冶炼何种牌号锰铁合金．比值愈高愈有利。
(5)锰矿石的强度和粒度。
与铁矿石相比，对锰矿石的强度和粒度的要求有更重要的意义。因为自然界中大多为软锰矿，其强度差，粒度小，粉末多，直接加入高炉冶炼时，料柱透气性恶化，炉尘欢损增加。因此，必须大力发展锰矿粉造块和进口优质锰矿。