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哪些因素影响锰矿选矿设备的回收率?

  锰矿种类繁多,有菱锰矿,软锰矿,硬锰矿锰锰矿石,不同的锰矿石,含有的锰矿成分不同,最终导致锰矿选矿设备的回收率不同,那么,具体哪些因素影响锰矿选矿设备的回收率呢?百灵锰矿选矿设备厂家为你解答。
  (1)含锰量。
  含锰量是锰矿石最重要的质量指标。含锰愈高,冶炼价值愈高,它比铁矿石中的铁具有重大的意义。因为,铁矿石中的铁99%以上都还原入生铁,而锰在在高炉冶炼中最多只有80%一85%还原进入生铁,其余部分分别损失于炉渣和煤气中。锰矿石愈贫.脉石含量愈多,冶炼时加入熔剂愈多,渣量就愈大,损失于渣中的锰愈多,锰的回收率愈低,不仅造成资源浪费,还使焦比升高,产量降低。
  (2)脉石成分。
  在脉石成分中、SiO2含量越少越好。因为高炉冶炼锰铁的炉渣碱度比冶炼普通生铁的高(约1.4—1.5),锰矿中SiO2含量愈高.所需用熔剂以及生成的渣量比冶炼普通铁时更多。在脉石数量相同的情况下,碱性氧化物CaO、MgO的含量愈高,需要加入的熔剂愈少,对锰铁冶炼更为有利。
  (3)硫、磷含量。
  硫在锰矿石中的含量较少,而且冶炼锰铁的炉温高、碱度高,去硫条件好。因此,锰矿石的含硫量对锰铁质量影响小。但锰矿石中的磷含量应有更严格的限制。因为磷在冶炼中几乎全部进入锰铁,而作为炼钢的脱氧剂或合金剂的锰铁合金,是在炼钢后期加入钢液中的,磷将无法去除而全部转入钢中。锰铁中若含磷高,将严重影内钢的质量。所以,要求锰矿石中含磷愈低愈好。
  (4)含铁量。
  锰矿石中的含铁量对冶炼普通生铁或低锰合金生铁是有益的,但冶炼高锰合金就很不利了。因为,铁远比锰的还原率高,铁量增多,必然降低锰铁中锰的含量,炼不出高牌号的产品来。常用锰矿石中的Mn/Fe比来判断锰矿石适合冶炼何种牌号锰铁合金.比值愈高愈有利。
  (5)锰矿石的强度和粒度。
  与铁矿石相比,对锰矿石的强度和粒度的要求有更重要的意义。因为自然界中大多为软锰矿,其强度差,粒度小,粉末多,直接加入高炉冶炼时,料柱透气性恶化,炉尘欢损增加。因此,必须大力发展锰矿粉造块和进口优质锰矿。
  以上就是影响锰矿选矿设备回收率的5大因素。百灵专业致力于锰矿选矿设备,菱锰矿选矿设备,硬锰矿选矿设备等选矿设备的研发生产,技术过硬,产品可靠,了解更多锰矿选矿设备和锰矿选矿设备价格等咨询,欢迎拨打400-047-0006免费咨询。